跟着国家对电动汽车的大力扶持，未来将有数量巨大的动力锂电池面对作废。但是，目前我国作废电池的收回率极低，缺乏 2％。废旧锂离子电池中蕴含着丰厚的可利用资源，如铝、铜等有价金属、石墨、正极资料，以及动力电池中的镍、钴、锰、锂等重金属资料和电解液。若这些废旧锂电池得不到妥善处理，不只是资源的巨大糟蹋，更会给环境带来严峻污染。

  首要，经过手动投料或机械投料的方法，将废旧锂电池放入上料设备 ，再由其送至双轴撕碎机 内进行撕碎，接着进入破碎机 破碎。在此过程中，当氧气置换设备 以及刮板机 关闭时，双轴撕碎机 和破碎机 构成关闭空间，可向其间充入氮气进行带电破碎。破碎时直接通入氮气以降低氧气含量，避免电池自燃和爆破，无需传统的放电柜或盐水浸泡放电处理，减少了放电工艺，提高了破碎收回功率，降低了收回本钱。

  当废旧电池进入热解炉 后，电解质、隔阂、胶水等物料被热解去除。此刻，第二刮板机 可合作刮板机 一起关闭，使热解炉 处于关闭状况，也可通入氮气避免电池废料自燃和爆破。

  热解后的物料经滚筒筛 筛选出小于 120 意图黑粉，由斗提机 输送至第二振荡输送机 ，再顺次经过磁选机和分选机 。磁选机 除掉铁壳等重物料，分选机 除掉外壳等重物料，然后将分选后的物料送入锤式破碎机 细破碎。细破碎后的物料经振荡筛筛选出黑粉，再由磁辊分选机除掉磁性物料后，进入研磨机 磨粉破碎，经第二振荡筛 筛选出黑粉，铜铝分选机 则用于分选铜和铝。一起，尾气处理系统 能将机室内的黑粉和热解尾气抽走，避免有毒有害于人体健康的物质进入车间，保证车间安全。

  综上所述，这种废旧锂电池收回处理破碎生产线，经过带电粗破碎和多级别离处理，不只降低了处理复杂度和本钱，提高了处理功率，还大起伏提高了黑粉收回率，减少了附着率，完成了各组分的高效分选。

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