随着科技的慢慢的提升和环保意识的日益加强，废锂电池回收处理设备新技术自动化循环工艺成为了当前研究的热点。这种工艺不但可以有效解决废旧锂电池的处理问题，还能实现资源的再利用，具有非常明显的经济效益与环保价值。

  一、废旧锂电池的回收价值废旧锂电池中含有大量的宝贵资源，如钴、锂、铜等金属以及塑料等，这些资源具有极高的回收价值。然而，传统的拆解电池并提炼金属的方法不仅效率低下，而且存在环保问题。因此，开发一种高效、环保的废锂电池回收处理设备新技术显得很重要。

  二、自动化循环工艺的特点，废锂电池回收处理设备的自动化循环工艺具有以下几个特点：1. 高效性：该工艺使用先进的撕碎、破碎、分离等技术，能快速将废旧锂电池中的有价值资源进行分离和回收，大幅度的提升了回收效率。2. 环保性：整个工艺过程中，废旧锂电池的放电、拆解、破碎、分离等步骤都在密闭的环境中进行，有很大成效避免了有害于人体健康的物质的泄漏和环境污染。3. 自动化：该工艺使用先进的自动化控制管理系统，可以在一定程度上完成设备的自动运行和监控，降低了人工干预的频率，提高了生产效率和稳定能力。4. 循环利用：回收得到的有价值资源能再一次利用，实现了资源的循环利用，符合可持续发展的要求。

  三、自动化循环工艺的实现，废锂电池回收处理设备的自动化循环工艺最重要的包含以下几个步骤：S1、锂电池无氧撕碎系统为带电破碎系统，电池物料通过上料系统输送至双轴撕碎机，再直接落入无氧破碎机中进行带电撕碎。

  S2、废旧锂电池进入一级破碎机内后进行首次的破碎，破碎后的废旧锂电池进入二级破碎机内进行再次的破碎，提高了废旧锂电池的破碎效果，一级破碎机和二级破碎机中产生的粉尘等物质通过管道进入旋风集尘器内，实现了集尘的效果，便于后续的清理；

  S3、破碎后的物料通过螺旋输送机进入烘干筒筛内，实现烘干和筛选的目的，使得电解液进入收集箱内，烘干后的物料振动筛的筛选，固体物料通过皮带磁选机的磁选，使得铁类物料被筛选出来，实现了筛选的功能，磁选后的物料通过皮带输送机进入Z型分选机内进行再次分选，烘干筒筛和Z 型分选机内的粉尘等物质也通过管道进入旋风集尘器内，

  旋风集尘器内的黑粉和隔膜进入旋转筛内进行旋转筛选，使得黑粉和隔膜进行分离，旋风集尘器内的灰尘气体通过输送管进入脉冲除尘器内进行除尘；

  S4、Z型分选机分选后剩余的物料通过第二螺旋输送机进入三级破碎机内进行第三次破碎，进一步提升了破碎效果，破碎后的物料通过第三螺旋输送机进入滚筒筛内进行再次的筛选，筛选剩余的物料通过第四螺旋输送机进入气流分选机内进行分选，使得铜铝粉和隔膜进行分离，

  三级破碎机、滚筒筛和气流分选机中的粉尘碎屑等通过管道进入第二旋风集尘器内，第二旋风集尘器黑粉和隔膜进入第二旋转筛内进行旋转筛选，使得黑粉和隔膜进行分离，第二旋风集尘器内的灰尘气体通过第二输送管进入脉冲除尘器内进行除尘；

  S5、脉冲除尘器内的尾气通过排料管和风机的配合既然怒活性炭净化器内进行净化，并排出净化后的气体，综上能轻松实现废旧锂电池的破碎和分选的目的。

  随着环保意识的慢慢地增加和资源的日益短缺，废锂电池回收处理设备新技术自动化循环工艺的前景十分广阔。未来，该工艺将逐渐完备和优化，实现更高效、更环保、更自动化的废锂电池回收处理，为可持续发展作出更大的贡献。同时，随技术的慢慢的提升和应用场景范围的扩大，该工艺还将在其他领域得到应用和推广，为环保事业和经济发展注入新的动力。