我国每年废旧纺织品产生量超过2300万吨；目前累计存储量已达到1.6亿吨；每回收1吨废纺织，相当于节约原油1.1吨；每回收使用1kg废纺织，能够更好的降低3.6kg二氧化碳排放量

  《废旧纺织品回收行业市场分析》指出，废纺织回收处理量在2023年达到了550万吨，其回收价值约为34亿元，是2015年回收价值的4倍以上。如果以每年2300万吨的废纺织产生量来计算，废纺织回收再利用的市场将变成一座取之不尽、用之不竭的百亿“能源富矿”。

  早在2022年，国家发展改革委、商务部、工业与信息化部联合印发了《关于快速推进废旧纺织品循环利用的实施建议》，聚焦废旧纺织品生产、回收、综合资源化利用3个环节，并要求：到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%。

  这无疑给正处于发展阶段的废纺织再利用市场带来了极为强烈的迫切感，并推动废旧纺织品循环利用市场朝着更规范、高效的方向发展。

  废纺织品的资源化再利用主要途径有：物理回收、化学回收、RDF替代燃料（能量回收）。而在三个途径的废纺织回收再利用的流程中，破碎预处理是极为关键的一个环节。

  未经破碎处理的废旧纺织品往往体积较大、形状不规则，这给后续的回收处理步骤带来诸多不便。例如，在进行纤维分离、化学处理或再加工成新产品时，大块的废旧纺织品难以有效参与这些过程，导致回收效率低下且效果不佳；在制备RDF替代燃料时，大尺寸的废纺织在工业窑炉中无法完全燃烧，导致大量的热能损失。

  因此，通过细破碎预处理，可以将废旧纺织品转化为尺寸更小、更均匀的物料，从而使其能够更好地适应后续各种回收再利用工艺的要求。

  在废纺织再利用处理过程中，最常见的破碎预处理方式是剪切式破碎。通过类似一些具有旋转刀片的剪切破碎机，在机器运转时，刀片相互交错运动，像剪刀一样将纺织品剪成碎片。但传统的剪切式破碎机，破碎效率低，易缠料堵塞，而且出料不够均匀，成为了限制废纺织再利用规模化发展的阻碍。

  斯瑞德自2012年开始研发固废资源化处理技术，经过十多年的市场深度解析与破碎实验，创新研发了细破碎利器单轴破碎机。它采用了更先进的密排刀粒切削技术，使剪切效率提升了50%；新设计的刀片与筛网，加上高效的副轴+大飞轮变频驱动系统，使破碎的最终出料尺寸更细、更均匀、产量更高。

  针对废纺织的特征，以及国内废纺织能量回收市场迸发的需求，斯瑞德还研发出了一套废纺织RDF替代燃料制备系统。通过模块化、集成化的装备相互组合，采用“破碎+风选+磁选”等精细化处理工艺，将废纺织中的金属与杂质分离出去，最终细破碎成30mm-100mm大小的RDF替代燃料。这样的RDF替代燃料高热值、低碳排，备受发电厂、水泥厂等燃煤企业的青睐。2023年固废燃料数据表明，每使用1.5吨RDF替代燃料，可降低1吨原煤的使用，从而省本几百元，减少2.25吨CO2排放。由于，RDF替代燃料制备技术适用于所有废纺织品，不限制任何纤维材质，工艺流程相对化学回收与物理回收更简单便捷，未来或将成为废纺织品资源化、无害化、减容化处理的首选方式。

  原标题：废纺织再利用：开启百亿 “能源富矿” 之门，工业级预处理技术揭秘！

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