带传递动力，对辊破碎机的前后2个辊轮也是由2套电机，减速机完成动力传递的。

  （1）当机器全部安装好和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。

  要使用手捶对底座基础面凸出部位进行敲击直至平整，用水平仪测出底座基础面凸出部位。

  于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。

  （2）双辊破碎机工作原理是由两根水平轴上平行安装的两个作相对轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。

  由于施工工期比较紧张,对于工期计划必须紧络密布考虑,才能满足工期要求,详见下面网络计划:

  （2）为了能够更好的保证破碎机的正常工作，必须每周检查一次设备各 部位的运作状况，及时调整。

  （4）随时检查辊子轴颈处的密封圈，发现失效，按时换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。

  安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。

  四辊破碎机辊轮安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，在使用天车将辊轮分别装入立柱的四个支架上。对其做调整达到技术方面的要求。设备在水平方向上有8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。

  （2）安全调整部的弹簧是辊子的安全保护设施，应随时注意弹簧的情况，弹簧失效时，必须及时更换。

  （4）安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中出现异常，一定要经常检查，及时拧紧松动的螺母。

  四辊破碎机工作原理是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。

  （3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。

  对辊破碎机传动部位的安装：对轮破碎机的传动是电机及减速机传递分别带动前后2个辊轮来完成的在安装过程中。在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。传递方式：电机-减速机-对轮-辊轮。传动安装好后将外壳安装。

  安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。

  四辊破碎机传动部位的安装：四辊破碎机是由2套的电机减速机来传递动力的，前面2个辊轮及后面2个辊轮分别靠皮带带动辊轮的转动来完成破碎的，在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。一侧传动是电机-减速机-对轮-辊轮物理运动，另一侧传动是辊轮-圆轮-传送带带传动。传动安装好后将外壳安装。

  就位液压站配管到液压缸体。液压润滑管道在安装过程中遵循：液压站阀台就位——配管——焊接——清理——吹干——检验合格——调试生产。具体实际的要求附合液压、润滑管管道施工工艺。

  双辊破碎机辊轮安装：对辊破碎机在底座就位完成之后，用天车将2个辊轮吊入轴承座，做调整后紧固轴承座。

  电机安装：使用天车将电机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。

  减速机安装：使用天车将减速机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。

  破碎机底座安装：使用天车把破碎机底座吊运至基础上，预埋螺丝拧上螺母，（如无预埋螺丝，需将底座先拧上螺丝，天车吊运至基础上，螺丝进入预埋孔）待用垫铁、斜铁使底座找平找正后进行二次灌浆使底座固定。

  护。设备在运行一年内检查次数不可以少于四次，但在刚开始使用的半年内，必须每月检查一次。以便及时有效地发现设备的异常并能及时排除。

  （e）检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的一致性判断。

  安全提示：安装液压油管时使用板子紧固用力不要过猛，安装润滑油管时，焊接油管时做好防火措施。

  装前对基础各设备做检查校对，合格后安装。安装工作严格按工序、图施工，使设施安装达到规范要求。