本发明涉及钢材加工技术领域，且公开了一种废钢材四轴撕碎机，包括机架，所述机架的中部固定套接有筛板，所述筛板上开设有均布的漏孔，所述机架的一端中部固定连接有两个对称的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有均布的刀片轮Ⅰ，所述刀片轮Ⅰ的中心开设有液压腔，所述刀片轮Ⅰ内开设有三个均布的活动腔，所述活动腔内活动套接有撕碎刀片。本发明通过设计的刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ、筛板，使两个刀片轮Ⅰ在进行废钢材初步破碎后，破碎的废钢材能在筛板的限制下以及刀片轮Ⅰ和刀片轮Ⅱ的带动下，再次进入刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ的啮合破碎部位

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114602616 A (43)申请公布日 2022.06.10 (21)申请号 1.8 (22)申请日 2022.02.15 (71)申请人 王卫兵 地址 475400 河南省开封市通许县四所楼 镇王庄村委王庄村58号 (72)发明人 王卫兵 (51)Int.Cl. B02C 18/14 (2006.01) B02C 18/18 (2006.01) B02C 23/16 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)发明名称 一种废钢材四轴撕碎机 (57)摘要 本发明涉及钢材加工技术领域，且公开了一 种废钢材四轴撕碎机，包括机架，所述机架的中 部固定套接有筛板，所述筛板上开设有均布的漏 孔，所述机架的一端中部固定连接有两个对称的 电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有均布的 刀片轮Ⅰ，所述刀片轮Ⅰ的中心开设有液压腔，所 述刀片轮Ⅰ内开设有三个均布的活动腔，所述活 动腔内活动套接有撕碎刀片。本发明通过设计的 刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ、筛板，使两个刀片轮Ⅰ在进行 废钢材初步破碎后，破碎的废钢材能在筛板的限 制下以及刀片轮Ⅰ和刀片轮 Ⅱ的带动下，再次进 入刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ的啮合破碎部位，使废钢材 A 进行多次撕碎，使撕碎的废钢材达到合格的体积 6 再排出。 1 6 2 0 6 4 1 1 N C CN 114602616 A 权利要求书 1/1页 1.一种废钢材四轴撕碎机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的中部固定套接有 筛板（4），所述筛板（4）上开设有均布的漏孔（401），所述机架（1）的一端中部固定连接有两 个对称的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有均布的刀片轮Ⅰ（5），所述刀片轮Ⅰ（5）的 中心开设有液压腔（6），所述刀片轮Ⅰ（5）内开设有三个均布的活动腔（7），所述活动腔（7）内 活动套接有撕碎刀片（8），所述机架（1）的一端顶部固定连接有两个对称的电机Ⅱ，所述电 机Ⅱ的输出端固定连接有主动轴（9），所述主动轴（9）上活动套接有中心辊（10），所述中心 辊（10）上固定连接有均布的刀片轮Ⅱ（12），所述中心辊（10）的两端固定连接有变径辊 （11），所述机架（1）的两端开设有四个两两对称的传压通道（13）和阶梯腔（16），所述传压通 道（13）的一端活动套接有活塞（14），所述活塞（14）正对下料腔（3）的一端固定连接有连接 杆（15），所述连接杆（15）的顶端铰接在筛板（4）的底端。 2.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述筛板（4）呈波浪形， 所述机架（1）的内腔通过筛板（4）分为上方的加工腔（2）和下方的下料腔（3）。 3.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：两组对称的所述刀片轮 Ⅰ（5）呈交错啮合分布，所述液压腔（6）呈丫字形，所述液压腔（6）内填充有饱和性液压油，所 述活动腔（7）的底端与液压腔（6）接通，所述撕碎刀片（8）位于活动腔（7）的部位呈T字形，所 述撕碎刀片（8）贯穿刀片轮Ⅰ（5）。 4.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述主动轴（9）上固定 连接有四个均布的限位条（901），所述中心辊（10）上开设有与限位条（901）相适配的槽。 5.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述刀片轮Ⅱ（12）与靠 近的刀片轮Ⅰ（5）交错啮合排布，所述刀片轮Ⅱ（12）的位置高于刀片轮Ⅰ（5）的位。 6.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述传压通道（13）和阶 梯腔（16）内填充有饱和性液压油，所述传压通道（13）的一端与阶梯腔（16）接通，所述变径 辊（11）活动套接在阶梯腔（16）内，且变径辊（11）的外壁与阶梯腔（16）的内壁贴合。 7.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述连接杆（15）和筛板 （4）的铰接点 位于筛板（4）长度的四分之一处，所述连接杆（15）斜向上四十五度设计。 2 2 CN 114602616 A 说明书 1/4页 一种废钢材四轴撕碎机 技术领域 [0001] 本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种废钢材四轴撕碎机。 背景技术 [0002] 钢材在使用后成为废钢材，有必要进行破碎回收处理，用来冶炼成新的合格钢材，而 这就要使用到废钢撕碎机，对废钢进行破碎处理，使各种大体积废钢破碎成小体积废钢，以 达到方便运输、方便加工的目的。 [0003] 现有的撕碎机分为单轴、双轴、三轴、四轴撕碎机，其中四轴撕碎机的工作原理为 中部的两个刀片对废钢材进行初步破碎，破碎的废钢材掉落在下方的筛板上，筛板上的废 钢材在刀片的带动下被抛飞，使废钢材再次落在相互啮合的刀片部位，使废钢材进行多次 破碎处理，直至废钢材的体积达标，从筛板上的孔洞落下为止。 [0004] 现有的四轴撕碎机还存在一些问题，其对废钢材的破碎来源于刀片的挤压撕扯， 而刀片的挤压撕扯来源于四轴的扭矩，这种单一的动力来源对废钢材的破碎速度慢，同时 落在筛板上的废钢材，由于刀片并不能全面的对其进行抛飞，使得废钢材易发生堆积，这 就导致合格的废钢材被堆积的废钢材阻拦，无法及时完成排出的动作，导致合格的废钢材 多次进行破碎，影响后续废钢材的正常破碎。 发明内容 [0005] 针对背景技术中提出的现有四轴撕碎机在使用的过程中存在的不足，本发明提供了 一种废钢材四轴撕碎机，具备废钢材对撕碎刀片施加反作用力、撕碎刀片提供额外的对抗 挤压力、撕碎刀片下压全面推动筛板上的废钢材、废钢材撞击漏孔使筛板无规则振动、筛板 振动带动连接杆推动活塞做无规则往复运动、中心辊带动刀片轮Ⅱ做往复运动提供斜向 力、刀片轮Ⅱ拨动废钢材避免堆积的优点，解决了上述背景技术中提出废钢材破碎速度慢、 废钢材堆积的技术问题。 [0006] 本发明提供如下技术方案：一种废钢材四轴撕碎机，包括机架，所述机架的中部固 定套接有筛板，所述筛板上开设有均布的漏孔，所述机架的一端中部固定连接有两个对称 的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有均布的刀片轮Ⅰ，所述刀片轮Ⅰ的中心开设有液 压腔，所述刀片轮Ⅰ内开设有三个均布的活动腔，所述活动腔内活动套接有撕碎刀片，所述 机架的一端顶部固定连接有两个对称的电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端固定连接有主动轴， 所述主动轴上活动套接有中心辊，所述中心辊上固定连接有均布的刀片轮Ⅱ，所述中心辊 的两端固定连接有变径辊，所述机架的两端开设有四个两两对称的传压通道和阶梯腔，所 述传压通道的一端活动套接有活塞，所述活塞正对下料腔的一端固定连接有连接杆，所述 连接杆的顶端铰接在筛板的底端。 [0007] 优选的，所述筛板呈波浪形，所述机架的内腔通过筛板分为上方的加工腔和下方 的下料腔。 [0008] 优选的，两组对称的所述刀片轮Ⅰ呈交错啮合分布，所述液压腔呈丫字形，所述液 3 3 CN 114602616 A 说明书 2/4页 压腔内填充有饱和性液压油，所述活动腔的底端与液压腔接通，所述撕碎刀片位于活动腔 的部位呈T字形，所述撕碎刀片贯穿刀片轮Ⅰ。 [0009] 优选的，所述主动轴上固定连接有四个均布的限位条，所述中心辊上开设有与限 位条相适配的槽。 [0010] 优选的，所述刀片轮Ⅱ与靠近的刀片轮Ⅰ交错啮合排布，所述刀片轮Ⅱ的位置高于 刀片轮Ⅰ的位。 [0011] 优选的，所述传压通道和阶梯腔内填充有饱和性液压油，所述传压通道的一端与 阶梯腔接通，所述变径辊活动套接在阶梯腔内，且变径辊的外壁与阶梯腔的内壁贴合。 [0012] 优选的，所述连接杆和筛板的铰接点位于筛板长度的四分之一处，所述连接杆斜 向上四十五度设计。 [0013] 本发明具备以下有益效果： 1、本发明通过设计的刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ、筛板，使两个刀片轮Ⅰ在进行废钢材初步 破碎后，破碎的废钢材能在筛板的限制下以及刀片轮Ⅰ和刀片轮Ⅱ的带动下，再次进入刀片 轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ的啮合破碎部位，使废钢材进行多次撕碎，使撕碎的废钢材达到合格的体积 再排出。 [0014] 2、本发明通过设计的刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ、液压腔、撕碎刀片，使刀片轮Ⅰ在进行转 动啮合另一个刀片轮Ⅰ和刀片轮Ⅱ撕碎废钢材时，啮合部分的撕碎刀片将受到挤压而向活 动腔内收缩，使另外两个未啮合的撕碎刀片在液压腔内的液压油的挤压下向外侧探出，使 两个啮合撕碎废钢材部位的撕碎刀片在废钢材的限制下形成相对作用力，提供一个额外的 挤压力，提高废钢材的撕碎效果，同时使正对筛板的撕碎刀片能贴近筛板，使此处的撕碎刀 片能非间接接触筛板上废钢材的底部，使单位时间内更多的废钢材能被带动抛起，使单位时 间内刀片轮Ⅰ和刀片轮Ⅱ间的废钢材增多，使单位时间内废钢材的二次撕碎效果增强，同时 使此处撕碎刀片向另一端撕碎刀片提供的额外挤压力增强。 [0015] 3、本发明通过设计的刀片轮Ⅰ、刀片轮Ⅱ、液压腔、撕碎刀片、筛板，使正对筛板的 撕碎刀片在带起其上的废钢材时，废钢材能撞击漏孔，使筛板受到持续的撞击力而进行不 规则振动，同时通过设计的连接杆、活塞、传压通道和中心辊，使连接杆接收振动力，带动活 塞做往复式运动，使中心辊带动刀片轮Ⅱ进行不规则的往复式运动，使刀片轮Ⅱ与刀片轮Ⅰ 间的左右间距突变，使刀片轮Ⅱ在拨动筛板上的废钢材，避免废钢材过度堆积导致合格废 钢材无法排出的问题同时，使刀片轮Ⅱ和撕碎刀片啮合部位的废钢材受到额外的斜向剪切 力，达到快速撕碎的效果。 附图说明 [0016] 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明阶梯腔结构示意图； 图3为本发明刀片轮Ⅱ结构示意图； 图4为本发明废钢材移动方向示意图。 [0017] 图中：1、机架；2、加工腔；3、下料腔；4、筛板；401、漏孔；5、刀片轮Ⅰ；6、液压腔；7、活 动腔；8、撕碎刀片；9、主动轴；901、限位条；10、中心辊；11、变径辊；12、刀片轮Ⅱ；13、传压通 道；14、活塞；15、连接杆；16、阶梯腔。 4 4 CN 114602616 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 请参阅图1、图4，一种废钢材四轴撕碎机，包括机架1，机架1的中部固定套接有筛 板4，筛板4上开设有均布的漏孔401，筛板4呈波浪形，使刀片轮Ⅰ5和刀片轮Ⅱ12在转动时不 会与筛板4发生硬性碰撞，同时使其上的废钢材能在弧线的设计下更容易被抛飞，形成循 环，机架1的内腔通过筛板4分为上方的加工腔2和下方的下料腔3。 [0020] 参阅图1、图4，机架1的一端中部固定连接有两个对称的电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴上 固定连接有均布的刀片轮Ⅰ5，两组对称的刀片轮Ⅰ5呈交错啮合分布，使落入加工腔2的废钢 材能在两组相互啮合的刀片轮Ⅰ5的挤压下完成一次破碎，刀片轮Ⅰ5的中心开设有液压腔6， 液压腔6呈丫字形，液压腔6内填充有饱和性液压油，刀片轮Ⅰ5内开设有三个均布的活动腔 7，活动腔7的底端与液压腔6接通，活动腔7内活动套接有撕碎刀片8，撕碎刀片8位于活动腔 7的部位呈T字形，撕碎刀片8贯穿刀片轮Ⅰ5，使两个刀片轮Ⅰ5啮合部位的撕碎刀片8和刀片 轮Ⅰ5与刀片轮Ⅱ12啮合部位的撕碎刀片8在对废钢材进行破碎处理时，两处的废钢材能对 两处的撕碎刀片8形成反作用力，使两处的撕碎刀片8相活动腔7内缩回，使两处的撕碎刀片 8挤压液压腔6内的液压油，使两处的撕碎刀片8受到各自提供的额外对抗挤压力，使废钢材 受到的破碎力增强，提高撕碎效果，同时使正对筛板4的撕碎刀片8探出更大的程度，使此处 的撕碎刀片8能非间接接触筛板4上废钢材的底部，使单位时间内更多的废钢材能被带动抛 起，使单位时间内刀片轮Ⅰ5和刀片轮Ⅱ12间的废钢材增多，使单位时间内废钢材的二次撕 碎效果增强，同时使此处撕碎刀片8向另一端撕碎刀片8提供的额外挤压力增强。 [0021] 参阅图1‑图4，机架1的一端顶部固定连接有两个对称的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出端 固定连接有主动轴9，主动轴9上固定连接有四个均布的限位条901，主动轴9上活动套接有 中心辊10，中心辊10上开设有与限位条901相适配的槽，使中心辊10在进行不规则往复运动 时，依然能受到限位条901的限制而进行转动，中心辊10上固定连接有均布的刀片轮Ⅱ12， 刀片轮Ⅱ12与靠近的刀片轮Ⅰ5交错啮合排布，刀片轮Ⅱ12的位置高于刀片轮Ⅰ5的位置，使 筛板4上不合格的废钢材在被刀片轮Ⅰ5、刀片轮Ⅱ12的带动下，能抛飞向二者的啮合部位， 使废钢材得到二次破碎，中心辊10的两端固定连接有变径辊11，变径辊11活动套接在阶梯 腔16内，且变径辊11的外壁与阶梯腔16的内壁贴合，使传压通道13和阶梯腔16内的液压油 在推动变径辊11进行位移时，变径辊11能带动中心辊10做同步位移，使变径辊11受到阶梯 腔16的限制，避免液压油泄漏的同时，也避免了中心辊10过度位移而导致刀片轮Ⅱ12和刀 片轮Ⅰ5发生碰撞顺坏的问题。 [0022] 参阅图1‑图2、图4，机架1的两端开设有四个两两对称的传压通道13和阶梯腔16， 传压通道13和阶梯腔16内填充有饱和性液压油，传压通道13的一端与阶梯腔16接通，另一 端活动套接有活塞14，活塞14正对下料腔3的一端固定连接有连接杆15，连接杆15的顶端铰 接在筛板4的底端，使正对筛板4的撕碎刀片8在液压油的挤压下靠近筛板4时，此处的撕碎 刀片推动筛板4上的废钢材向刀片轮Ⅱ12的方向挪动，此时移动的废钢材将撞击漏孔401， 使筛板4做不规则振动，使筛板4在进行无规则振动时，能通过两侧的连接杆15带动两侧的 5 5 CN 114602616 A 说明书 4/4页 活塞14做无规则往复式运动，使两侧的活塞14推动两侧的传压通道13内的液压油，使液压 油推动两侧的阶梯腔16内的变径辊11，使两侧的变径辊11带动中心辊10同步运动，使中心 辊10带动刀片轮Ⅱ12在两侧的变化推力下做无规则往复运动，使刀片轮Ⅱ12和刀片轮Ⅰ5的 左右间距突变，使刀片轮Ⅱ12和刀片轮Ⅰ5啮合部位的废钢材受到额外的斜向力影响，进行 快速撕碎，同时刀片轮Ⅱ12将刨动筛板4上堆积的废钢材，使废钢材分离，合格的废钢材能 从漏孔401快速排走，铰接点位于筛板4长度的四分之一处，使四个连接杆15能接收到不同 的位移信号，达到往复式运动的目的，连接杆15斜向上四十五度设计，使无规则振动的筛板 4在向左右、上下运动时，连接杆15均能接收到动作信号，使活塞14做无规则的往复式运动， 避免连接杆接收单一方向的动作而导致活塞14单位时间内的无规则往复式运动少，使得单 位时间内提供的斜向力减少，使得废钢材单位时间内的破碎效果减弱。 [0023] 本发明的使用方法（工作原理）如下： 首先，启动本装置，使刀片轮Ⅰ5和刀片轮Ⅱ12转动，接着，将待破碎废钢材投入加 工腔2内，使两个刀片轮Ⅰ5啮合撕碎投入的废钢材，此时撕碎废钢材的撕碎刀片8受到废钢 材的挤压向活动腔7内回缩，使此处的撕碎刀片8推动液压腔6内的液压油，使另外两处的撕 碎刀片8向外探出，然后，被两个刀片轮Ⅰ5初步破碎的废钢材落在筛板4上，体积小于漏孔 401的废钢材从漏孔401落入下料腔3，接着，正对筛板4的撕碎刀片8在液压油的挤压下靠近 筛板4，使此处的撕碎刀片推动筛板4上的废钢材向刀片轮Ⅱ12的方向挪动，此时移动的废 钢材将撞击漏孔401，使筛板4做不规则振动； 然后，向刀片轮Ⅱ12移动的废钢材将在刀片轮Ⅱ12的带动下抛飞向刀片轮Ⅰ5，使 废钢材落在刀片轮Ⅰ5和刀片轮Ⅱ12的啮合部位，使废钢材得到二次破碎，同时，此处的撕碎 刀片8将在废钢材的限制下向活动腔7内回缩，使此处进行二次破碎的撕碎刀片8和另一端 进行一次破碎的撕碎刀片8在液压油的带动下形成相互作用力，使形成的额外高压对废钢 材进行相对有效的破碎，同时，振动的筛板4将通过四个连接杆15推动活塞14在传压通道13内做 无规则间歇式运动，使传压通道13内的液压油送入阶梯腔16内推动变径辊11，使变径辊11 带动中心辊10，使中心辊10带动刀片轮Ⅱ12做无规则往复式运动，使刀片轮Ⅱ12和刀片轮Ⅰ 5的左右间距突变，使刀片轮Ⅱ12和刀片轮Ⅰ5啮合部位的废钢材受到额外的斜向力影响，进 行快速撕碎，同时刀片轮Ⅱ12将刨动筛板4上堆积的废钢材，使废钢材分离，合格的废钢材 能从漏孔401快速排走； 最后，二次破碎的废钢材再次落在筛板4上，体积合格的废钢材从漏孔401排出，不 合格的废钢材接着来进行下一次破碎即可。 [0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 114602616 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 114602616 A 说明书附图 2/3页 图3 8 8 CN 114602616 A 说明书附图 3/3页 图4 9 9

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