(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号1.8(22)申请日2022.02.15(71)申请人王卫兵地址475400河南省开封市通许县四所楼镇王庄村委王庄村58号(72)发明人王卫兵(51)Int.Cl.B02C18/14(2006.01)B02C18/18(2006.01)B02C23/16(2006.01)(54)发明名称一种废钢材四轴撕碎机(57)摘要本发明涉及钢材加工技术领域，且公开了一种废钢材四轴撕碎机，包括机架，所述机架的中部固定套接有筛板，所述筛板上开设有均布的漏孔，所述机架的一端中部固定连接有两个对称的电机，所述电机的输出轴上固定连接有均布的刀片轮，所述刀片轮的中心开设有液压腔，所述刀片轮内开设有三个均布的活动腔，所述活动腔内活动套接有撕碎刀片。本发明通过设计的刀片轮、刀片轮、筛板，使两个刀片轮在进行废钢材初步破碎后，破碎的废钢材能在筛板的限制下以及刀片轮和刀片轮的带动下，再次进入刀片轮、刀片轮的啮合破碎部位，使废钢材进行多次撕碎，使撕碎的废钢材达到合格的体积再排出。权利要求书1页说明书4页附图3页CN1146026161.一种废钢材四轴撕碎机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的中部固定套接有筛板（4），所述筛板（4）上开设有均布的漏孔（401），所述机架（1）的一端中部固定连接有两个对称的电机，所述电机的输出轴上固定连接有均布的刀片轮（5），所述刀片轮（5）的中心开设有液压腔（6），所述刀片轮（5）内开设有三个均布的活动腔（7），所述活动腔（7）内活动套接有撕碎刀片（8），所述机架（1）的一端顶部固定连接有两个对称的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴（9），所述主动轴（9）上活动套接有中心辊（10），所述中心辊（10）上固定连接有均布的刀片轮（12），所述中心辊（10）的两端固定连接有变径辊（11），所述机架（1）的两端开设有四个两两对称的传压通道（13）和阶梯腔（16），所述传压通道（13）的一端活动套接有活塞（14），所述活塞（14）正对下料腔（3）的一端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶端铰接在筛板（4）的底端。2.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述筛板（4）呈波浪形，所述机架（1）的内腔通过筛板（4）分为上方的加工腔（2）和下方的下料腔（3）。3.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：两组对称的所述刀片轮（5）呈交错啮合分布，所述液压腔（6）呈丫字形，所述液压腔（6）内填充有饱和性液压油，所述活动腔（7）的底端与液压腔（6）接通，所述撕碎刀片（8）位于活动腔（7）的部位呈T字形，所述撕碎刀片（8）贯穿刀片轮（5）。4.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述主动轴（9）上固定连接有四个均布的限位条（901），所述中心辊（10）上开设有与限位条（901）相适配的槽。5.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述刀片轮（12）与靠近的刀片轮（5）交错啮合排布，所述刀片轮（12）的位置高于刀片轮（5）的位。6.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述传压通道（13）和阶梯腔（16）内填充有饱和性液压油，所述传压通道（13）的一端与阶梯腔（16）接通，所述变径辊（11）活动套接在阶梯腔（16）内，且变径辊（11）的外壁与阶梯腔（16）的内壁贴合。7.依据权利要求1所述的一种废钢材四轴撕碎机，其特征是：所述连接杆（15）和筛板（4）的铰接点位于筛板（4）长度的四分之一处，所述连接杆（15）斜向上四十五度设计。CN114602616一种废钢材四轴撕碎机技术领域[0001]本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种废钢材四轴撕碎机。背景技术[0002]钢材在使用后成为废钢材，有必要进行破碎回收处理，用来冶炼成新的合格钢材，而这就要使用到废钢撕碎机，对废钢进行破碎处理，使各种大体积废钢破碎成小体积废钢，以达到方便运输、方便加工的目的。[0003]现有的撕碎机分为单轴、双轴、三轴、四轴撕碎机，其中四轴撕碎机的工作原理为中部的两个刀片对废钢材进行初步破碎，破碎的废钢材掉落在下方的筛板上，筛板上的废钢材在刀片的带动下被抛飞，使废钢材再次落在相互啮合的刀片部位，使废钢材进行多次破碎处理，直至废钢材的体积达标，从筛板上的孔洞落下为止。[0004]现有的四轴撕碎机还存在一些问题，其对废钢材的破碎来源于刀片的挤压撕扯，而刀片的挤压撕扯来源于四轴的扭矩，这种单一的动力来源对废钢材的破碎速度慢，同时落在筛板上的废钢材，由于刀片并不能全面的对其进行抛飞，使得废钢材易发生堆积，这就导致合格的废钢材被堆积的废钢材阻拦，无法及时完成排出的动作，导致合格的废钢材多次进行破碎，影响后续废钢材的正常破碎。发明内容[0005]针对背景技术中提出的现有四轴撕碎机在使用的过程中存在的不足，本发明提供了一种废钢材四轴撕碎机，具备废钢材对撕碎刀片施加反作用力、撕碎刀片提供额外的对抗挤压力、撕碎刀片下压全面推动筛板上的废钢材、废钢材撞击漏孔使筛板无规则振动、筛板振动带动连接杆推动活塞做无规则往复运动、中心辊带动刀片轮做往复运动提供斜向力、刀片轮拨动废钢材避免堆积的优点，解决了上述背景技术中提出废钢材破碎速度慢、废钢材堆积的技术问题。[0006]本发明提供如下技术方案：一种废钢材四轴撕碎机，包括机架，所述机架的中部固定套接有筛板，所述筛板上开设有均布的漏孔，所述机架的一端中部固定连接有两个对称的电机，所述电机的输出轴上固定连接有均布的刀片轮，所述刀片轮的中心开设有液压腔，所述刀片轮内开设有三个均布的活动腔，所述活动腔内活动套接有撕碎刀片，所述机架的一端顶部固定连接有两个对称的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴上活动套接有中心辊，所述中心辊上固定连接有均布的刀片轮，所述中心辊的两端固定连接有变径辊，所述机架的两端开设有四个两两对称的传压通道和阶梯腔，所述传压通道的一端活动套接有活塞，所述活塞正对下料腔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接在筛板的底端。[0007]优选的，所述筛板呈波浪形，所述机架的内腔通过筛板分为上方的加工腔和下方的下料腔。[0008]优选的，两组对称的所述刀片轮呈交错啮合分布，所述液压腔呈丫字形，所述液CN114602616压腔内填充有饱和性液压油，所述活动腔的底端与液压腔接通，所述撕碎刀片位于活动腔的部位呈T字形，所述撕碎刀片贯穿刀片轮。[0009]优选的，所述主动轴上固定连接有四个均布的限位条，所述中心辊上开设有与限[0010]优选的，所述刀片轮与靠近的刀片轮交错啮合排布，所述刀片轮的位置高于刀片轮的位。[0011]优选的，所述传压通道和阶梯腔内填充有饱和性液压油，所述传压通道的一端与阶梯腔接通，所述变径辊活动套接在阶梯腔内，且变径辊的外壁与阶梯腔的内壁贴合。 [0012] 优选的，所述连接杆和筛板的铰接点位于筛板长度的四分之一处，所述连接杆斜 向上四十五度设计。 [0013] 本发明具备以下有益效果： 1、本发明通过设计的刀片轮、刀片轮、筛板，使两个刀片轮在进行废钢材初步 破碎后，破碎的废钢材能在筛板的限制下以及刀片轮和刀片轮的带动下，再次进入刀片 轮、刀片轮的啮合破碎部位，使废钢材进行多次撕碎，使撕碎的废钢材达到合格的体积 再排出。 [0014] 2、本发明通过设计的刀片轮、刀片轮、液压腔、撕碎刀片，使刀片轮在进行转 动啮合另一个刀片轮和刀片轮撕碎废钢材时，啮合部分的撕碎刀片将受到挤压而向活 动腔内收缩，使另外两个未啮合的撕碎刀片在液压腔内的液压油的挤压下向外侧探出，使 两个啮合撕碎废钢材部位的撕碎刀片在废钢材的限制下形成相对作用力，提供一个额外的 挤压力，提高废钢材的撕碎效果，同时使正对筛板的撕碎刀片能贴近筛板，使此处的撕碎刀 片能非间接接触筛板上废钢材的底部，使单位时间内更多的废钢材能被带动抛起，使单位时 间内刀片轮和刀片轮间的废钢材增多，使单位时间内废钢材的二次撕碎效果增强，同时 使此处撕碎刀片向另一端撕碎刀片提供的额外挤压力增强。 [0015] 3、本发明通过设计的刀片轮、刀片轮、液压腔、撕碎刀片、筛板，使正对筛板的 撕碎刀片在带起其上的废钢材时，废钢材能撞击漏孔，使筛板受到持续的撞击力而进行不 规则振动，同时通过设计的连接杆、活塞、传压通道和中心辊，使连接杆接收振动力，带动活 塞做往复式运动，使中心辊带动刀片轮进行不规则的往复式运动，使刀片轮与刀片轮 间的左右间距突变，使刀片轮在拨动筛板上的废钢材，避免废钢材过度堆积导致合格废 钢材无法排出的问题同时，使刀片轮和撕碎刀片啮合部位的废钢材受到额外的斜向剪切 力，达到快速撕碎的效果。 附图说明 [0016] 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明阶梯腔结构示意图； 图3为本发明刀片轮结构示意图； 图4为本发明废钢材移动方向示意图。 [0017] 图中：1、机架；2、加工腔；3、下料腔；4、筛板；401、漏孔；5、刀片轮；6、液压腔；7、活 动腔；8、撕碎刀片；9、主动轴；901、限位条；10、中心辊；11、变径辊；12、刀片轮；13、传压通 道；14、活塞；15、连接杆；16、阶梯腔。 CN114602616 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 请参阅图1、图4，一种废钢材四轴撕碎机，包括机架1，机架1的中部固定套接有筛 板4，筛板4上开设有均布的漏孔401，筛板4呈波浪形，使刀片轮5和刀片轮12在转动时不 会与筛板4发生硬性碰撞，同时使其上的废钢材能在弧线的设计下更容易被抛飞，形成循 环，机架1的内腔通过筛板4分为上方的加工腔2和下方的下料腔3。 [0020] 参阅图1、图4，机架1的一端中部固定连接有两个对称的电机，电机的输出轴上 固定连接有均布的刀片轮5，两组对称的刀片轮5呈交错啮合分布，使落入加工腔2的废钢 材能在两组相互啮合的刀片轮5的挤压下完成一次破碎，刀片轮5的中心开设有液压腔6， 液压腔6呈丫字形，液压腔6内填充有饱和性液压油，刀片轮5内开设有三个均布的活动腔 7，活动腔7的底端与液压腔6接通，活动腔7内活动套接有撕碎刀片8，撕碎刀片8位于活动腔 7的部位呈T字形，撕碎刀片8贯穿刀片轮5，使两个刀片轮5啮合部位的撕碎刀片8和刀片 轮5与刀片轮12啮合部位的撕碎刀片8在对废钢材进行破碎处理时，两处的废钢材能对 两处的撕碎刀片8形成反作用力，使两处的撕碎刀片8相活动腔7内缩回，使两处的撕碎刀片 8挤压液压腔6内的液压油，使两处的撕碎刀片8受到各自提供的额外对抗挤压力，使废钢材 受到的破碎力增强，提高撕碎效果，同时使正对筛板4的撕碎刀片8探出更大的程度，使此处 的撕碎刀片8能非间接接触筛板4上废钢材的底部，使单位时间内更多的废钢材能被带动抛 起，使单位时间内刀片轮5和刀片轮12间的废钢材增多，使单位时间内废钢材的二次撕 碎效果增强，同时使此处撕碎刀片8向另一端撕碎刀片8提供的额外挤压力增强。 [0021] 参阅图1‑图4，机架1的一端顶部固定连接有两个对称的电机，电机的输出端 固定连接有主动轴9，主动轴9上固定连接有四个均布的限位条901，主动轴9上活动套接有 中心辊10，中心辊10上开设有与限位条901相适配的槽，使中心辊10在进行不规则往复运动 时，依然能受到限位条901的限制而进行转动，中心辊10上固定连接有均布的刀片轮12， 刀片轮12与靠近的刀片轮5交错啮合排布，刀片轮12的位置高于刀片轮5的位置，使
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