双轴撕碎机是目前使用最为广泛的撕碎机产品，双轴撕碎机低噪音，低能耗，高产量的特性充足表现了低速，大扭距剪切设计的优越性，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。立新撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内真实的情况进行改进研发，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量放心可靠的设备。
单轴撕碎机适合于缠绕性强的物料撕碎，刀具使用和维护成本较低，同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相比来说较低，更换刀具方便快捷。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料。
单轴撕碎机正切进料口设计便于喂料，无需使用液压推料装置，占地面积小，移动方便，配以即插即用型控制管理系统的设计，使其随时随地处于就绪状态，机身设计便于清洁和保养。撕碎机本身的紧凑设计使其在撕碎块料时噪音相比来说较低，可根据自身的需求选择人工喂料或输送带喂料，出料可选择接料箱或通过输送带传输。
轮胎撕碎机自动化程度高，生产效率高，能使用户经济有效地利用大直径轮胎。凡是在投料箱口范围内可投入的报废轮胎、橡胶料都可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。
轮胎撕碎机由电机，硬齿面减速机，旋转刀轴，动刀，定刀，机架，机座，箱体，等主要结构组成。旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是日本进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此常规使用的寿命长久，切削能力强，产能高。
在国家政策的鼓励和科技部门的引导下，废弃橡胶的回收再利用取得了进一步的进展。橡胶撕碎机适用于各种废弃品的回收利用工作，如废橡胶、轮胎、大型尼龙料、胶头料、大型管材等废弃物。橡胶撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。
撕碎机自引入我国以来，经历了数年的发展，目前撕碎机生产技术已相当成熟，这种新型的设备需要更加多的人来了解，并加以推广使用，撕碎机是目前固废回收利用最高效的设备，昌久机械致力于撕碎机系列新产品的开发研究生产销售为一体，为撕碎机行业加快速度进行发展注入了新的生机！
昌久撕碎机设备从无到有，从有到精是一个发展过程，从撕碎机减速机、电机使用和撕碎机设备刀具设计和材质的选择使用都是经过上千次试验和用户的使用反馈。
单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、立式撕碎机、卧式撕碎机等，可按照每个客户详细情况推荐使用。
从撕碎机分类来看，撕碎机的应用限制范围是十分普遍的，大部分的固体废弃材料都能够正常的使用撕碎机来生产加工利用。
熟悉撕碎机的朋友们都知道，撕碎机的刀具是整台设备的重中之重，是最核心的部件，刀具的好坏直接影响正常使用效果。
动刀材料采取了专用特殊合金工具钢锻打，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和常规使用的寿命。优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高效。
塑料撕碎机能够适用于撕碎矿泉水瓶、PET瓶、机油瓶、汽油瓶、塑料桶、塑料薄膜、编织袋、吨包、太空袋等。
基于塑料的自身特性，传统的粉碎机设备在进行塑料粉碎时转速很快，产生大量热量，塑料遇热会熔化、拉丝、变形，改变物料性质，并不利于塑料的回收利用。
塑料撕碎机刀具转速慢，属于慢刀撕碎，撕碎过程中不会发热，不会改变粉碎物料性质，不会粘结熔化塑料物料。在不降解物料原性的情况下将机头料或塑料废品撕碎，.是一种固废减容机械环保撕碎机设备，利于塑料回收。
撕碎机刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪，刀爪数量结合实际加工物料情况设计常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。立新机械会按照每个客户的具体使用上的要求来量身定做撕碎机刀具。
使用撕碎机时，适当使用一些小技巧，即能大大的提升撕碎机产量，减少能耗，又能减少撕碎机的故障发生。撕碎机在开机后两分钟先不要投料，先让撕碎机设备空转两分钟后再进行投料生产。在撕碎工作进行前，可以先把要撕碎的物料进行规划分类，将同样材质同样大小的物料进行分划，同类的一齐投入，能大大的提升撕碎机的工作效率，产量也就随之上升。另外，撕碎机投料结束后，要将所有物料都排出后再将撕碎机设备关闭，以免下次开机后撕碎机产生憋机，烧毁电机。
彩钢瓦撕碎机、铁屑撕碎机、钢板撕碎机、铝板撕碎机、钢丝绳撕碎机、电路板撕碎机、易拉罐撕碎机、油漆桶撕碎机、报废汽车撕碎机等。
编织袋撕碎机、塑料薄膜撕碎机、吨包袋撕碎机、机头料撕碎机、辫子料撕碎机、PVC管材撕碎机
