[0002]木材、木质模板等木质材料或者其他生活、建筑物品的粉碎在日常生活中十分常见，现存技术中，撕碎机的进料箱与撕碎箱为平行布置，这样的形式物料喂入过程中，物料与推料滑体易产生挤塞，出现卡料情况，影响粉碎效果:而且有时要粉碎的木料带有大量的铁钉，现存技术中的撕碎机很难将铁钉打弯或者去除，带铁钉的木料影响使用。
[0003]因此解决带有铁钉的木料的粉碎问题是本实用新型要解决的根本的技术问题。
[0004]针对上述现存技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是给出一种单轴撕碎机，它采用倾斜式箱体设计，避免物料与推料滑体产生挤塞情况，使物料更加容易喂入；而且设置有菱形结构的动刀与定刀上设置的V型口相配合，有助于将铁钉打弯、拔出，提高效率，并降低刀具的磨损。
[0006]一种单轴撕碎机，包括机架、机箱、进料罩、推料机构、撕碎机构和动力机构，所述机架、机箱和进料罩均为钣金结构，所述机架主要起支撑作用；所述动力机构包括按顺序依次布置的电机、减速装置和换向装置；
[0007]其特征是，所述机箱为倾斜设置在所述机架上的箱体结构，所述机箱上端面为倾斜平面，其斜面两侧设置有向上延伸的挡板，所述进料罩设置在所述挡板上端，且所述进料罩下端、所述机箱上端面及所述挡板之间共同围成进料箱；
[0008]所述推料机构包括推料滑体和液压油缸，所述推料滑体设置在所述机箱两侧的挡板之间，所述液压油缸设置在所述推料滑体内，且所述液压油缸的推杆顶端与所述推料滑体前端内侧挡板上设置在固定座铰接，所述液压油缸后端与所述机箱后端固定连接，所述液压油缸推动推料滑体沿所述机箱倾斜上端面进行滑动；
[0009]所述撕碎机构包括粉碎箱、转子、动刀和定刀；其中，所述粉碎箱与所述机箱前端固定连接，所述转子位于所述粉碎箱内部且与所述换向装置相连并驱动；，所述转子侧下方的粉碎箱中设有筛网，
[0010]所述转子上均匀设置有多个环形的V型槽，每个所述V型槽中均匀设置有多个动刀座，每个所述动刀座上固定设置一个所述动刀；
[0011]所述定刀固定设置在所述转子与进料箱结合处并由定刀固定座固定，所述定刀固定座与所述机箱固定连接，所述定刀靠近所述转子一侧设置有与所述转子上V型槽相对应的V型口，且在所述V型口(1221)和V型槽之间形成卡住钉子的间隙；
[0012]所述动刀为菱形结构，其中心位置设置有中心通孔，所述动刀一端尖角处在所述转子上的V型槽中，另一端尖角与所述定刀上V型口相适应，紧固螺栓穿过所述动刀的中心孔并将其固定设置在所述动刀座上。
[0013]进一步地，所述转子上，各个环形V型槽中的动刀座数量相同，且相邻所述环形V型槽中的所述动刀座分别位于V型槽两侧并进行交错布置。
[0014]进一步地，所述转子上，各个环形V型槽中的动刀座数量相同，且相邻两个环形V型槽中的所述动刀座平行布置。
[0016]进一步地，所述进料罩为上端开口大于下端开口的倒锥形壳体结构。
[0017]进一步地，所述推料滑体为一倒扣在机箱中的壳体状，由上端面、前端面和两侧端面组成。
[0018]进一步地，所述液压油缸为两个，其中一个液压油缸设置在推料滑体与过渡板之间，另外一个液压油缸设置在过渡板和机箱之间。
[0020]1、它采用倾斜式箱体设计，避免物料与推料滑体产生挤塞情况，使物料更加容易喂入，具有更加好的粉碎效果。
[0021]2、它结构相对比较简单、易操作、易维修、产量高、能耗低、维护成本低廉。
[0022]3、动刀为类似于成型车刀的菱形结构，对木板中的铁钉形成拉拔、拔出效果，适合粉碎带有大量铁钉木材和木制品，具有较好的适用性。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
[0029]图中:1机架，12机箱，121定刀固定座，122定刀，1221V型口，13进料箱，14进料罩，15粉料箱，151筒形壳体，1511筛孔，2推料滑体，21液压油缸，211过渡板3电机，31减速装置，32换向装置，4转子，41动刀座，411动刀，412紧固螺栓。
[0030]如图1所示，本实用新型包括机架1、机箱12、进料罩14、推料机构、撕碎机构和动力机构。
[0031]机架1、机箱12和进料罩14为钣金结构，机架I主要起支撑作用，机箱12为矩形箱体结构，倾斜设置在机架I上，机箱12上端为倾斜平面，最佳地，与水平面的夹角为8度至15度之间；机箱12两侧设置有向上延伸的挡板，进料罩14设置在挡板上端，为上端开口大于下端开口的倒锥形壳体结构，且进料罩14下端、机箱12上端及挡板之间共同围成进料箱13。
[0033]推料机构包括推料滑体2和液压油缸21，推料滑体2为矩形壳体结构，设置在机箱12上两挡板之间，液压油缸21设置在推料滑体2内，为两个，如图5所示，其中一个液压油缸21的推杆顶端与推料滑体2前端内侧挡板上设置在固定座铰接，液压油缸21后端与过渡板211铰接连接，另外一个液压油缸的两头分别铰接安装在过渡板211和机箱12后端，这样两个液压油缸和过渡板211形成一个二级伸缩传动结构，动作过程中，两个液压油缸同时收缩，能轻松实现慢进快回的动作，即回程速度快，在液压油缸21的作用下，推料滑体2沿机箱12倾斜上端面上下滑动，用于压实物料。
[0034]推料滑体2为一倒扣在机箱12中的壳体，对液压油缸21形成保护，由上端面、前端面和两侧端面组成，其中前端面用于挤压物料，两侧端面与机箱12两侧的挡板配合形成直线导向结构，上端面为防护板，防止物料对液压油缸造成损害。
[0035]这样，进入进料箱13中的物料利用推料滑体2的向粉碎箱15方向推进。
[0036]如图2，动力机构设在与机架I顺向设置的支撑架上，包括按顺序依次布置的电机
3、减速装置31和换向装置32，换向装置32中有两个啮合的锥形齿轮，实现输出动力的90度换向。
[0037]撕碎机构包括粉碎箱15、转子4、动刀411和定刀122 ;其中，粉碎箱15与机箱12前端固定连接，并在进料箱与粉碎箱结合处设有定刀122，转子4套置在粉碎箱15内部设置在筒形壳体151内，横向设置，筒形壳体151外端设置有供粉料漏出的弧形筛网，筛网上具有筛孔1511，内端设置有物供料进入筒形壳体151的进料口，转子4由换向装置32的动力输出轴驱动；
[0038]转子4上均匀设置有多个环形的V型槽，每个V型槽中均匀设置有多个动刀座41，且相邻环形V型槽中的动刀座41交错布置，每个动刀座41上利用紧固螺栓固定设置一个动刀411，形成交叉设置；
[0039]定刀122固定设置在靠近转子4外圆处的定刀固定座121上，定刀固定座121与机箱12固定连接，定刀122靠近转子4 一侧设置有与转子4上V型槽相对应的V型口 1221，针对不同铁钉的直径，可以将V型口 1221的缝隙宽度一般设计为1-5毫米，例如铁钉的主要直径为2毫米的，将
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