技能领域 [0001] 本发明触及操控技能领域，尤其是单轴撕碎机操控流程。
布景技能 [0002] 单轴撕碎机操控程序最重要的包含油泵的发动中止、推料箱的行进撤退、主轴的发动 中止 ；单轴撕碎机的 发动次序为 ：油泵先 发动 ，经过3秒后推料箱开端撤退 ，经过6S后主轴启 动；主轴选用星三角降压发动方法发动，主轴电机的电流由操控芯片实时检测，操控芯片把 主轴电机的电流调制成可编程逻辑操控器可辨认的方式，并向可编程逻辑操控器输出该信 号 ；可编程逻辑控 制器经过收集到的 信号并经过运算 、比 较处理 后 ，控 制推料箱行进、慢速 行进和撤退 ；一起 ，如可编程逻辑操控器检测到的主轴电 机电 流远大于额外电 流 ，则主轴停 止正转 ，推料箱撤退 ，待主轴停稳后主轴自 动回转几 秒然后停下来 ，停稳后 ，主轴从头康复 正转运转。 [0003] 现有产品中的推料箱作业方法为：正常作业时，推料箱触发行进限位开关后，会自 动撤退至撤退限位开关处，然后才会推料行进。现有作业方法的缺陷：推料箱作业行程很长 且空行程时刻过多，因而导致产值不高。而怎么削减推料箱的空行程时刻，但单轴撕碎机的 产值要求及其结构现已决议了推料箱的作业行程，因而无法经过缩短推料箱的作业行程来 处理，有必要改动推料箱的作业时序。
(74)专利署理组织 北京联瑞联丰知识产权署理 事务所(一般合伙) 11411
1 .一种单轴撕碎机操控流程，其特征是，包含如下过程： 过程1、操控电源启停，按下电源按钮，操控电源接通；按下急停按钮，操控电源断开； 过程2、设备启停，按下发动按钮，设备发动；按下中止按钮，设备中止； 过程3 、推料箱作业 ，设备 发动后 ，油泵开端作业 ，经过3S后推料箱撤退 ，直至撤退限 位 开关处，撤退中止；经过6S后主电机正转，再经过T1设守时刻后，发动完结； 过程4 、发动完结 后检 测主电 机的电 流 ，假如主电 机电 流1 20％ In并 经过T2设守时刻 后 ，则主轴中止正转 ，推料箱撤退 ，经过T3设守时刻 后 ，待主轴停稳后主轴自 动回转T4设定 时刻 ，然后中止滚动 ，经过T5设守时刻 后 ，停稳后 ，主轴从头康复正转运转 ；每次回转 ，回转 计数器C1添加1 ，发动完结3S后假如未呈现主电 机电 流120％In或许操控电 源断开时 ，回转 计数器C1清零；假如回转计数器C1计数抵达阈值，则设备中止； 过程5、发动完结3S后而且推料箱在撤退限位处，则开端推料循环； 过程6、在推料循环过程中 ，假如主电 机电 流90％In并经过T6设守时刻后 ，推料箱撤退 减载而且撤退减载计数器C3添加1 ，经T12设守时刻 后 ，假如主电 机电 流依然90％In ，推料 箱将继续撤退减载，不然，推料箱中止，然后推料箱行进；在推料箱行进过程中，假如主电机 电流依然80％In，则推料箱变为慢速推料；当推料箱触发行进限位开关或推料箱脱离撤退 限 位开关继续T9设守时刻或 撤退减载计数器C3计数抵达时 ，推料箱撤退至撤退限 位开关 处，复位撤退减载计数器然后重复以上过程5、6； 过程7 、在推料行进触发到行进限 位开关或推料箱脱离撤退限 位继续T10设守时刻 ，计 数器C4添加1，或计数器C4为1且推料箱行进继续T13设守时刻后，推料箱撤退而且计数器C2 添加1 ，假如计数器C2抵达设定值 ，推料箱直接退至撤退限 位处 ，复位撤退减载计数器然后 重复过程5、6；假如计数器C2未抵达设定值，则推料箱撤退T11设守时刻后，重复过程6。 2 .根据权利要求1所述的单轴撕碎机操控流程，其特征是：所述过程3中的T1设守时 间为7-9S；所述过程4中的T2设守时刻为1-3S；所述过程4中的T3设守时刻为8-12S；所述步 骤4中的T4设守时刻为4-6S；所述过程4中的T5设守时刻为8-12S；所述过程6中的T6设守时 间为1-2S；所述过程6中的T12设守时刻为1-2S；所述过程6中的T9设守时刻为40-60S；所述 过程7中的T10设守时刻为2-5S；所述过程7中的T13设守时刻为5-7S；所述过程7中的T11设 守时刻为2-5S。 3 .根据权利要求2所述的单轴撕碎机操控流程，其特征是：所述过程3中的T1设守时 间为8S；所述过程4中的T2设守时刻为1 .5S；所述过程4中的T3设守时刻为10S；所述过程4中 的T4设守时刻为5S；所述过程4中的T5设守时刻为10S；所述过程6中的T6设守时刻为1S；所 述过程6中的T12设守时刻为1S；所述过程6中的T9设守时刻为50S；所述过程7中的T10设定 时刻为3S；所述过程7中的T13设守时刻为6S；所述过程7中的T11设守时刻为3S。
(71)申请人 广东隽诺环保科技股份有限公司 地址 511458 广东省广州市南沙区东涌镇 广珠路3号之十一（自编2栋（厂房2））
制技能领域，具体过程为：1、操控电源启停；2、设 备 启停 ；3 、推料箱作业 ；4 、发动完结 后检 测主电 机的电流；5、发动完结3S后而且推料箱在撤退限 位处 ，则开端推料循环 ；6、在推料循环过程中 ，如 果主电 机电 流90％In并经过T6设守时刻 后 ，推 料箱撤退减载而且撤退减载计数器C3添加1 ；7 、 推料箱撤退而且计数器C2添加1 ，假如计数器C2 抵达设定值 ，推料箱直接退至撤退限 位处 ，复位 撤退减载计数器然后重复过程5 、6 ；假如计数器 C2未抵达设定值，则推料箱撤退T11设守时刻后， 重复过程6。本发明经过优化操控时序，削减部分 作业循环从半程方位撤退至撤退限位处的时刻 ， 进步出产功率。
